వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌ని ఉపయోగించే ముందు పరికరాలను ఎలా తనిఖీ చేయాలి?

ఉపయోగించేటప్పుడు జాగ్రత్తలు అర్థం చేసుకోండి aవేస్ట్ పేపర్ బేలర్వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ ఒక ప్యాకింగ్ మెషీన్, దీనికి బ్యాగింగ్ అవసరం. ఖర్చుతో కూడుకున్న వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ వ్యర్థ కాగితాన్ని ప్యాక్ చేయడమే కాదువరి పొట్టు కానీ చెక్క షేవింగ్‌లు, రంపపు పొట్టు మరియు పత్తి గింజల పొట్టు వంటి వివిధ మృదువైన పదార్థాలను కూడా ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఈ రకమైన వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌కు చైనీస్ మార్కెట్‌లో మంచి పేరు వచ్చింది. వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌ను ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు తెలుసుకుందాం: వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ పరికరాలను సక్రమంగా ఉపయోగించడం, శ్రద్ధతో నిర్వహించడం మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను ఖచ్చితంగా పాటించడం వంటివి విస్తరించడానికి అవసరమైన పరిస్థితులు. యంత్రం యొక్క జీవితం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడం. అందువల్ల, వినియోగదారులు నిర్వహణ మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను ఏర్పాటు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. యంత్ర నిర్మాణం మరియు ఆపరేషన్ విధానాలతో సుపరిచితమే కాకుండా, ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది అంశాలకు కూడా శ్రద్ధ వహించాలి:హైడ్రాలిక్ నూనెట్యాంక్‌కు జోడించబడినది తప్పనిసరిగా అధిక నాణ్యత గల యాంటీ-వేర్ హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను కలిగి ఉండాలి, ఖచ్చితంగా ఫిల్టర్ చేయబడి, ఎల్లప్పుడూ తగిన స్థాయిలో నిర్వహించబడుతుంది; తక్కువ ఉంటే, అది వెంటనే టాప్ అప్ చేయాలి. ఆయిల్ ట్యాంక్ శుభ్రం చేయాలి మరియు ప్రతి ఆరు నెలలకు కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి, కానీ ఉపయోగించిన నూనెను శుభ్రపరచడం మరియు ఫిల్టర్ చేయడం ఒక నెల మించకూడదు. ఉపయోగించిన కొత్త నూనె, కఠినమైన వడపోత తర్వాత, ఒకసారి తిరిగి ఉపయోగించడానికి అనుమతించబడుతుంది. వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌లోని ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌ను కనీసం షిఫ్ట్‌కు ఒకసారి అవసరమైన విధంగా లూబ్రికేట్ చేయాలి. మెటీరియల్ బాక్స్ లోపల ఉన్న విదేశీ వస్తువులను వెంటనే శుభ్రం చేయాలి. పరిచయం లేని వారు అభ్యాసం ద్వారా యంత్ర నిర్మాణం, పనితీరు మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలు యంత్రాన్ని వారి స్వంతంగా ఆపరేట్ చేయకూడదు. ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం తీవ్రమైన చమురు లీకేజీ లేదా అసాధారణ దృగ్విషయాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, కారణాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి వెంటనే దాన్ని ఆపాలి మరియు ఆపరేట్ చేయకూడదు. అయితే తప్పు. ఆపరేషన్ సమయంలోవ్యర్థ కాగితం బేలర్, మరమ్మత్తులు లేదా కదిలే భాగాలతో సంబంధాన్ని ప్రయత్నించకూడదు మరియు చేతులు లేదా కాళ్ళతో మెటీరియల్ బాక్స్ లోపల పదార్థాలను నొక్కడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. పంపులు, కవాటాలు మరియు ప్రెజర్ గేజ్‌లకు సర్దుబాట్లు తప్పనిసరిగా అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులచే నిర్వహించబడాలి. ప్రెజర్ గేజ్ లోపభూయిష్టంగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని వెంటనే తనిఖీ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌ల వినియోగదారులు నిర్దిష్ట పరిస్థితుల ఆధారంగా వివరణాత్మక నిర్వహణ మరియు భద్రతా ఆపరేషన్ విధానాలను అభివృద్ధి చేయాలి. వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌ల తనిఖీ మరియు నిర్వహణ గురించి ఏమిటి? వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌లు వివిధ వేస్ట్ పేపర్ ఫ్యాక్టరీలు, పాత వస్తువుల రీసైక్లింగ్ కంపెనీలు మరియు ఇతర సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, పాత వస్తువులు, వేస్ట్ పేపర్, ప్లాస్టిక్ స్ట్రాస్ మొదలైన వాటిని ప్యాకింగ్ చేయడానికి మరియు రీసైక్లింగ్ చేయడానికి అనువైనవి. ఇవి కార్మిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించడానికి, మానవ శక్తిని ఆదా చేయడానికి అద్భుతమైన పరికరాలు. , మరియు రవాణా ఖర్చులను తగ్గించడం.వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ యొక్క భాగాలను ప్రతిరోజూ నిర్వహించాలి; లేకుంటే, ఇది వ్యర్థ కాగితం బేలర్ యొక్క వృద్ధాప్యానికి దారితీస్తుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో,పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ పేపర్ బేలర్పరికరాలు నిరుపయోగంగా మారవచ్చు. అందువల్ల, నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. ఉపశమన వాల్వ్‌లోని వాల్వ్ కోర్‌పై స్ప్రింగ్ శక్తి కంటే కొంచెం ఎక్కువగా వర్తించే శక్తి ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, వాల్వ్ కోర్ కదలగలదు, తద్వారా వాల్వ్ పోర్ట్ తెరవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా వ్యర్థ కాగితం నుండి చమురు బ్యాలర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా ట్యాంక్‌కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది మరియు పంప్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఒత్తిడి ఇకపై పెరగదు.

యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద చమురు ఒత్తిడివ్యర్థ కాగితం బేలర్యొక్క హైడ్రాలిక్ పంప్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోని ఒత్తిడికి భిన్నంగా ఉంటుంది (లోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది); హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని భాగాల గుండా ప్రవహించినప్పుడు ఒత్తిడి నష్టం ఉన్నందున, హైడ్రాలిక్ పంప్ యొక్క అవుట్‌లెట్ వద్ద ఒత్తిడి విలువ దాని కంటే ఎక్కువగా ఉంటుందిహైడ్రాలిక్ సిలిండర్. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లోని రిలీఫ్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన విధి వ్యవస్థ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మరియు స్థిరీకరించడం. వేస్ట్ పేపర్ బేలర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, యంత్రంలోని అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉన్నాయా, చమురు ఉందా అని పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం అవసరం. తగినంత మరియు శుభ్రంగా, మరియు సర్క్యూట్ సాధారణమైనదా.