తెరవగల/మూసి ఉన్న తలుపుల వ్యర్థ కాగితాల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.వ్యర్థ కాగితపు బేలర్లు పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్, కార్యాచరణ విధానాలు, నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను కలిగి ఉన్న బహుమితీయ విధానం అవసరం. నిర్దిష్ట వ్యూహాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
1. పరికరాల పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్
కంప్రెషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం: సింగిల్ కంప్రెషన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పునరావృత కంప్రెషన్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పీడనాన్ని (ఉదా. 20MPa నుండి 25MPaకి) అప్గ్రేడ్ చేయండి. వ్యర్థ కాగితంపై ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి మరియు కంప్రెషన్ సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి కంప్రెషన్ చాంబర్ నిర్మాణ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
ఆటోమేషన్ అప్గ్రేడ్: ఫీడ్ రేటు యొక్క ఆటోమేటిక్ గుర్తింపు, కంప్రెషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ సర్దుబాటు మరియు ఆటోమేటిక్ బేల్ అన్లోడింగ్ సాధించడానికి సెన్సార్లు మరియు PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను జోడించండి. ఉదాహరణకు, కంప్రెషన్ చర్యలను ట్రిగ్గర్ చేయడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సార్లను పరిచయం చేయండి, మాన్యువల్ జోక్య సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ఫాస్ట్ డోర్ ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్ డిజైన్: డోర్ ఓపెనింగ్/క్లోజింగ్ సమయాన్ని 30 సెకన్ల నుండి 10 సెకన్లలోపు తగ్గించడానికి న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ డోర్ లాక్ సిస్టమ్ను స్వీకరించండి. ఆప్టిమైజ్ చేసిన స్లయిడ్ రైల్ లూబ్రికేషన్తో కలిపి, ఇది లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ముందస్తు చికిత్స మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల
వేస్ట్ పేపర్ సార్టింగ్ ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్లు మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్లను ఉపయోగించి సార్టింగ్ లైన్ను జోడించండి, మలినాలను తొలగించడం వంటివిమెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్, పరికరాలు జామింగ్ అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక తేమ కలిగిన వ్యర్థ కాగితానికి ఎండబెట్టే దశను జోడించడం (తేమను 30% నుండి 15%కి తగ్గించడం) కుదింపు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
నిరంతర దాణా వ్యవస్థ: కన్వేయర్ బెల్ట్లు మరియు ఆటోమేటిక్ తూకం పరికరాలను వ్యవస్థాపించడం వలన నిరంతర వ్యర్థ కాగిత సరఫరా సాధ్యమవుతుంది. ఉదాహరణకు, 800mm వెడల్పు గల కన్వేయర్ బెల్ట్ గంటకు 2 టన్నుల వ్యర్థ కాగితాన్ని రవాణా చేయగలదు, అడపాదడపా మాన్యువల్ ఫీడింగ్ వల్ల కలిగే నిష్క్రియ పరుగును నివారిస్తుంది.
3. శక్తి సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ నిర్వహణ
వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎనర్జీ-సేవింగ్ రెట్రోఫిట్: హైడ్రాలిక్ పంప్ను నడపడానికి వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారును ఉపయోగించి, శక్తి లోడ్ ప్రకారం డైనమిక్గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, శక్తి వినియోగాన్ని 20%-30% తగ్గిస్తుంది. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఎండబెట్టడం దశలో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించడానికి హీట్ రికవరీ పరికరం జోడించబడుతుంది.
నివారణ నిర్వహణ వ్యవస్థ: కీలక భాగాలకు రీప్లేస్మెంట్ సైకిల్ టేబుల్ను ఏర్పాటు చేయడం (ఉదా., ప్రతి 800 గంటలకు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ రీప్లేస్మెంట్, ప్రతి 2000 గంటలకు సీల్ రీప్లేస్మెంట్), మరియు బేరింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి వైబ్రేషన్ మానిటర్ను కాన్ఫిగర్ చేయడం, ఆకస్మిక వైఫల్యాల కారణంగా డౌన్టైమ్ను తగ్గించడం.
4. డేటా ఆధారిత ఆపరేషన్
IoT నియంత్రణ వేదిక: 5G మాడ్యూల్ ద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్ డేటాను అప్లోడ్ చేయడం మరియు చారిత్రక సామర్థ్య వక్రతలను విశ్లేషించడం. ఉదాహరణకు, అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ప్రతిరోజూ ఉదయం 10:00 నుండి మధ్యాహ్నం 12:00 గంటల మధ్య 15% సామర్థ్యం తగ్గుదల గమనించబడింది; తరువాత శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు.
ప్రామాణిక ఆపరేషన్ శిక్షణ: మానవ తప్పిదాల వల్ల కలిగే సామర్థ్య హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడం ద్వారా బేల్ సాంద్రత (≥600 kg/m³) మరియు సింగిల్ బేల్ బరువు (1-1.2 టన్నులు) వంటి పారామితులను ప్రామాణీకరించడానికి ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానం (SOP) మాన్యువల్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

5. ప్రాసెస్ ఇన్నోవేషన్
మాడ్యులర్ డిజైన్: వివిధ రకాలైనవ్యర్థ కాగితం(ఉదా., ముడతలు పెట్టిన కాగితం, వార్తాపత్రిక), మార్పు సమయాన్ని 2 గంటల నుండి 20 నిమిషాలకు తగ్గిస్తుంది.
డ్యూయల్-స్టేషన్ డిజైన్: ఆల్టర్నేటింగ్ A/B స్టేషన్ ఆపరేషన్ మోడ్ను స్వీకరించారు, దీనిలో ఒక స్టేషన్ కంప్రెస్ చేస్తుంది, మరొకటి మెటీరియల్ను లోడ్ చేస్తుంది, పరికరాల వినియోగాన్ని 40% పెంచుతుంది.
ఈ చర్యల ద్వారా, ఒక పేపర్ మిల్లు కేస్ స్టడీ ప్రకారం, ఒకే యూనిట్ యొక్క రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 15 టన్నుల నుండి 22 టన్నులకు పెరిగింది, విద్యుత్ ఖర్చులు 18% తగ్గాయి మరియు మొత్తం సామర్థ్యం 46.7% మెరుగుపడింది. త్రైమాసికానికి ఒకసారి పరికరాల పనితీరు మూల్యాంకనాలను నిర్వహించాలని మరియు పరిష్కారాన్ని నిరంతరం పునరావృతం చేసి ఆప్టిమైజ్ చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.
నిక్ కంపెనీ ఉత్పత్తి చేసే NKW సిరీస్ వేస్ట్ పేపర్ బేలర్లు అధునాతన సాంకేతికత, స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన ఉత్పత్తి నాణ్యత, సౌలభ్యం మరియు వేగం మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను కలిగి ఉంటాయి, మీ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తాయి.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
వాట్సాప్:+86 15021631102
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-11-2025