తలుపు తెరుచుకునే వ్యర్థ కాగితం బేలర్ వ్యర్థ కాగితం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది?

తెరవగలిగే/మూయగలిగే తలుపుల వ్యర్థ కాగితం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంవ్యర్థ కాగితం బేలర్లు పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్, కార్యాచరణ విధానాలు, నిర్వహణ నిర్వహణ మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలను కలిగి ఉన్న బహుముఖ విధానం అవసరం. నిర్దిష్ట వ్యూహాలు:
1. పరికరాల పనితీరు ఆప్టిమైజేషన్
సంపీడన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం: ఒకే సంపీడన సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పునరావృత సంపీడనల సంఖ్యను తగ్గించడానికి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ పీడనాన్ని (ఉదాహరణకు, 20MPa నుండి 25MPaకు) అప్‌గ్రేడ్ చేయండి. వ్యర్థ కాగితంపై ఏకరీతి ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి మరియు సంపీడన సాంద్రతను మెరుగుపరచడానికి సంపీడన చాంబర్ నిర్మాణ రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
ఆటోమేషన్ అప్‌గ్రేడ్: ఫీడ్ రేటును స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం, కంప్రెషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం మరియు బేళ్లను స్వయంచాలకంగా దించడం వంటి వాటిని సాధించడానికి సెన్సార్లు మరియు ఒక PLC నియంత్రణ వ్యవస్థను జోడించండి. ఉదాహరణకు, కంప్రెషన్ చర్యలను ప్రేరేపించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సెన్సార్లను ప్రవేశపెట్టండి, తద్వారా మానవ ప్రమేయంతో గడిపే సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.
వేగవంతమైన తలుపు తెరవడం/మూయడం డిజైన్: తలుపు తెరవడం/మూయడానికి పట్టే సమయాన్ని 30 సెకండ్ల నుండి 10 సెకన్లలోపు తగ్గించడానికి, న్యూమాటిక్ లేదా ఎలక్ట్రిక్ డ్రైవ్ డోర్ లాక్ సిస్టమ్‌ను అవలంబించారు. ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన స్లైడ్ రైల్ లూబ్రికేషన్‌తో కలిపి, ఇది లోడింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
2. ముందస్తు చికిత్స మరియు ప్రక్రియ మెరుగుదల
వ్యర్థ కాగితం వర్గీకరణ పూర్వ-చికిత్స: వంటి మలినాలను తొలగించడానికి వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్‌లు మరియు మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లను ఉపయోగించి ఒక వర్గీకరణ లైన్‌ను జోడించండిలోహం మరియు ప్లాస్టిక్పరికరాలు జామ్ అయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అధిక తేమ గల వ్యర్థ కాగితానికి ఆరబెట్టే దశను జోడించడం (తేమ శాతాన్ని 30% నుండి 15%కి తగ్గించడం) సంపీడన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
నిరంతర ఫీడింగ్ వ్యవస్థ: కన్వేయర్ బెల్టులు మరియు ఆటోమేటిక్ తూనిక పరికరాలను అమర్చడం ద్వారా వ్యర్థ కాగితం సరఫరా నిరంతరాయంగా జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, 800 మి.మీ. వెడల్పు గల కన్వేయర్ బెల్ట్ గంటకు 2 టన్నుల వ్యర్థ కాగితాన్ని రవాణా చేయగలదు, దీనివల్ల మధ్యమధ్యలో చేతితో ఫీడింగ్ చేయడం వలన వృధాగా తిరగడాన్ని నివారించవచ్చు.
3. శక్తి సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ నిర్వహణ
వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తి-పొదుపు రెట్రోఫిట్: హైడ్రాలిక్ పంపును నడపడానికి వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటారును ఉపయోగించడం ద్వారా, లోడ్‌కు అనుగుణంగా పవర్ డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, దీనివల్ల శక్తి వినియోగం 20%-30% తగ్గుతుంది. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ డ్రైయింగ్ దశలో హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ నుండి వెలువడే వ్యర్థ వేడిని ఉపయోగించుకోవడానికి ఒక హీట్ రికవరీ పరికరం జోడించబడింది.
నివారణ నిర్వహణ వ్యవస్థ: కీలక భాగాల కోసం భర్తీ చక్ర పట్టికను ఏర్పాటు చేయడం (ఉదాహరణకు, ప్రతి 800 గంటలకు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ భర్తీ, ప్రతి 2000 గంటలకు సీల్ భర్తీ), మరియు బేరింగ్ స్థితిని నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి వైబ్రేషన్ మానిటర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం, తద్వారా ఆకస్మిక వైఫల్యాల కారణంగా పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడం.
4. డేటా ఆధారిత ఆపరేషన్
ఐఓటి నియంత్రణ ప్లాట్‌ఫారమ్: 5G మాడ్యూల్ ద్వారా పరికరాల ఆపరేషన్ డేటాను అప్‌లోడ్ చేయడం మరియు గత సామర్థ్య వక్రరేఖలను విశ్లేషించడం. ఉదాహరణకు, ఉదయం 10:00 గంటల నుండి మధ్యాహ్నం 12:00 గంటల మధ్య నూనె ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఉండటం వల్ల ప్రతిరోజూ 15% సామర్థ్య క్షీణత గమనించబడింది; తదనంతరం ఒక శీతలీకరణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేశారు.
ప్రామాణిక నిర్వహణ శిక్షణ: మానవ తప్పిదాల వల్ల కలిగే సామర్థ్య హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి, బేల్ సాంద్రత (≥600 kg/m³) మరియు ఒక్కో బేల్ బరువు (1-1.2 టన్నులు) వంటి పారామితులను ప్రామాణీకరించడానికి ప్రామాణిక నిర్వహణ విధానం (SOP) మాన్యువల్ అభివృద్ధి చేయబడింది.

5. ప్రక్రియ ఆవిష్కరణ
మాడ్యులర్ డిజైన్: వివిధ రకాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా త్వరితగతిన మార్చగల కంప్రెషన్ హెడ్ అభివృద్ధి చేయబడింది.వ్యర్థ కాగితం(ఉదాహరణకు, ముడతలుగల కాగితం, వార్తాపత్రిక), మార్పిడి సమయాన్ని 2 గంటల నుండి 20 నిమిషాలకు తగ్గించడం.
ద్వంద్వ-స్టేషన్ రూపకల్పన: ఒక స్టేషన్ పదార్థాన్ని సంపీడనం చేస్తుండగా, మరొకటి దానిని లోడ్ చేసే విధంగా, A/B స్టేషన్ల ప్రత్యామ్నాయ నిర్వహణ విధానాన్ని అవలంబించడం వల్ల, పరికరాల వినియోగం 40% పెరిగింది.
ఈ చర్యల ద్వారా, ఒక పేపర్ మిల్లు కేస్ స్టడీలో ఒకే యూనిట్ యొక్క రోజువారీ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం 15 టన్నుల నుండి 22 టన్నులకు పెరిగిందని, విద్యుత్ ఖర్చులు 18% తగ్గాయని, మరియు మొత్తం సామర్థ్యం 46.7% మెరుగుపడిందని తేలింది. అలాగే, పరికరాల పనితీరు మూల్యాంకనాలను త్రైమాసికంగా నిర్వహించాలని మరియు పరిష్కారాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరుస్తూ, ఆప్టిమైజ్ చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.
నిక్ కంపెనీచే ఉత్పత్తి చేయబడిన NKW సిరీస్ వ్యర్థ కాగితం బేలర్లు అధునాతన సాంకేతికత, స్థిరమైన మరియు నమ్మకమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత, సౌలభ్యం మరియు వేగం, మరియు సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉండి, మీ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తాయి.

https://www.nickbaler.com

Email:Sales@nkbaler.com
వాట్సాప్: +86 15021631102