వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ యొక్క ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి సర్దుబాటు చేయలేము

యొక్క నిర్వహణవ్యర్థ కాగితం బేలర్ఒత్తిడి సర్దుబాటు అనేది హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క తనిఖీ, పరికరాల భాగాలను భర్తీ చేయడం మరియు ఆపరేటింగ్ పద్ధతుల సర్దుబాటుతో సహా బహుళ అంశాలను కలిగి ఉంటుంది.
వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ ఒత్తిడి సర్దుబాటు కాకపోవడం సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధ్యమయ్యే కారణాలను సమగ్రంగా విశ్లేషించడం మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం అవసరం. ఇక్కడ వివరణాత్మక దశలు మరియు సూచనలు ఉన్నాయి:
సీలింగ్ రింగ్‌లను తనిఖీ చేయండి డ్యామేజ్ కారణం: దెబ్బతిన్న సీలింగ్ రింగులు చమురు లీకేజీకి దారి తీయవచ్చు, తద్వారా సిస్టమ్ ఒత్తిడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. తనిఖీ పద్ధతి: ఆయిల్ ఇన్‌లెట్ మరియు అవుట్‌లెట్ యొక్క సీలింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ లీకేజీ ఉంటే, కొత్త సీలింగ్ రింగ్‌తో భర్తీ చేయండి. ఓవర్‌హాల్ హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ కవాటాలు తప్పు రకాలు:డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్‌ల పనిచేయకపోవడం, రిలీఫ్ వాల్వ్‌ల అడ్డంకి, లేదా ప్రధాన వాల్వ్ కోర్ ఇరుక్కుపోవడం, మొదలైనవి.నిర్వహణ వ్యూహం: ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా తగ్గించడం సాధ్యం కాకపోతే, అది సరిగ్గా పనిచేయని డైరెక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ వల్ల కావచ్చు; లేకుంటే సిస్టమ్ ప్రెజర్, ఇది రిలీఫ్ వాల్వ్ సమస్య కావచ్చు.క్లీనింగ్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం సంబంధిత వాల్వ్‌లను విడదీయండి.ఆయిల్ పంప్‌ను తనిఖీ చేయండి అసాధారణ పనితీరు:ఆయిల్ పంప్ అసాధారణమైన శబ్దాలు చేస్తుంది లేదా ప్రెజర్ అవుట్‌పుట్ ఉండదు. చికిత్స చర్యలు: ఆయిల్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి .అసాధారణమైన శబ్దాలు లేదా ఒత్తిడి లేకుంటే, ఆయిల్ పంప్ దెబ్బతినవచ్చు మరియు భర్తీ చేయవలసి ఉంటుంది.
పీడన మూలాన్ని తనిఖీ చేయండి ప్రెజర్ చెక్: డోర్ ఓపెనింగ్ సిలిండర్ యొక్క పీడన మూలం ఒత్తిడిని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ శక్తివంతంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. విద్యుత్ సమస్యలు: సోలనోయిడ్ వాల్వ్ శక్తివంతం కాకపోతే, అది ఇంటర్మీడియట్ రిలే లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన వైర్‌ల వల్ల కావచ్చు. ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్ చెక్. ఆయిల్ సిలిండర్‌ను తనిఖీ చేయండి సాధారణ సమస్యలు: ఆయిల్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి లేదా పిస్టన్ రాడ్ స్క్రాచ్ చేయబడింది. పరిష్కారం: ఆయిల్ సిలిండర్‌లో పిస్టన్ ప్యాడ్ బ్లాక్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు వంటి సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపశమనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి సాధారణ శ్రేణికి వాల్వ్ ఒత్తిడి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి చమురు నాణ్యత సమస్యలు: పేలవమైన నాణ్యతహైడ్రాలిక్ చమురు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను మూసుకుపోతుంది, ఇది చమురు చూషణ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. భర్తీ సూచన: హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా నాణ్యత లేని నూనెను భర్తీ చేయండి.

పై దశలు మరియు సూచనలను అనుసరించడం ద్వారా, ఒకరు క్రమపద్ధతిలో సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు మరియు పరిష్కరించవచ్చువ్యర్థ కాగితం బేలర్ఒత్తిడి సర్దుబాటు కాదు.ఆచరణలో, వినియోగదారులు పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని జాగ్రత్తగా గమనించాలి, వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి సమస్యలను వెంటనే గుర్తించి పరిష్కరించాలి.