వేస్ట్ పేపర్ బేలర్లు వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు పేపర్ మిల్లులు వంటి పరిశ్రమలలో ప్రధాన పరికరాలు. సరైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ నేరుగా పరికరాల జీవితకాలం, భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. NKBALER పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ పేపర్ బేలర్ను ఉపయోగించడం కోసం ఈ క్రింది ముఖ్యమైన జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి, వీటిని క్రింద వివరంగా వివరించబడింది:
I. ఆపరేషన్ కు ముందు తయారీ
పరికరాల తనిఖీ
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ లెవెల్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ లెవెల్ తగినంతగా ఉన్నాయని మరియు ఆయిల్ శుభ్రంగా ఉందని తనిఖీ చేయండి.
బేలింగ్ పట్టీలు మరియు స్టీల్ వైర్ వంటి వినియోగ వస్తువులు సరిపోతాయని మరియు అవి పాడైపోలేదని లేదా వికృతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ (మోటార్లు, స్విచ్లు మరియు వైరింగ్ వంటివి) సాధారణంగా ఉన్నాయని మరియు లీకేజీ ప్రమాదం లేదని తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు జామ్ అవ్వకుండా లేదా భాగాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి లోపల ఉన్న ఏవైనా అవశేష శిధిలాలను శుభ్రం చేయండి.
భద్రతా రక్షణ
ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా రక్షణ పరికరాలు (సేఫ్టీ హెల్మెట్, రక్షణ చేతి తొడుగులు మరియు జారిపోని బూట్లు) ధరించాలి.
పరికరాల చుట్టూ అనధికార సిబ్బంది లేరని నిర్ధారించుకోండి మరియు హెచ్చరిక సంకేతాలను ఏర్పాటు చేయండి.
అత్యవసర స్టాప్ బటన్, భద్రతా తలుపులు మరియు ఇతర రక్షణ పరికరాలు సున్నితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
II. ఆపరేటింగ్ విధానాలు
మెటీరియల్ ఫీడింగ్
ఓవర్లోడింగ్ను నివారించడానికి ఒకేసారి ఎక్కువ ఆహారాన్ని తినిపించవద్దు.
బేలర్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి వ్యర్థ కాగితంలో లోహం, రాళ్ళు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువులను కలపవద్దు.
స్థానికంగా పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
పీడన నియంత్రణ: అధిక పీడనం వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినకుండా లేదా తగినంత పీడనం వల్ల అసంపూర్ణ ప్యాకింగ్ జరగకుండా ఉండటానికి ప్యాకింగ్ ఒత్తిడిని మెటీరియల్ రకాన్ని బట్టి సర్దుబాటు చేయండి. అధిక వేడిని నివారించడానికి ఎక్కువసేపు అన్లోడ్ చేయని పీడనం నిషేధించబడింది.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ.
బ్యాగ్ స్ట్రాపింగ్ మరియు అన్ప్యాకింగ్: స్ట్రాపింగ్ సమయంలో స్ట్రాపింగ్ లేదా వైర్ టెన్షన్ విరిగిపోకుండా లేదా వదులుగా ఉండకుండా సముచితంగా ఉండేలా చూసుకోండి. మెటీరియల్ జామింగ్ లేదా స్ప్లాషింగ్ నివారించడానికి అన్ప్యాకింగ్ సమయంలో అన్ప్యాకింగ్ పోర్ట్ను జాగ్రత్తగా గమనించండి.
III. నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: రోజువారీ నిర్వహణ:
పరికరాల ఉపరితలం నుండి దుమ్ము మరియు నూనె మరకలను ప్రతిరోజూ శుభ్రంగా ఉంచడానికి శుభ్రం చేయండి.
హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ వ్యవస్థలలో ఆయిల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లీకేజీలు ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి. కీలక భాగాలను (బేరింగ్లు, చైన్లు మరియు గేర్లు వంటివి) క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి.
క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ: ప్రతి 3-6 నెలలకు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మార్చండి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రం చేయండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి మోటారు మరియు వైరింగ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు టెర్మినల్లను బిగించండి. యాంత్రిక భాగాలు: ప్రతి సంవత్సరం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్స్ను తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే మార్చండి. సరళత నిర్వహణ: అంకితమైన గ్రీజు లేదా కందెన నూనెను ఉపయోగించండి; వివిధ రకాలను కలపకుండా ఉండండి. భాగాల పొడి ఘర్షణను నివారించడానికి సరళత పాయింట్లను క్రమం తప్పకుండా సరళత చేయండి. IV. భద్రత మరియు అత్యవసర ప్రతిస్పందన
సురక్షిత ఆపరేషన్: నిపుణులు కానివారు పరికరాలను ఆపరేట్ చేయడం నిషేధించబడింది. అనధికార మార్పులు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడ్డాయి. పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు ప్యాకింగ్ చాంబర్ లేదా బ్యాగ్ అవుట్లెట్లోకి మీ చేతులను పెట్టవద్దు.
పరికరాలు నడుస్తున్నప్పుడు మరమ్మతు చేయవద్దు లేదా భాగాలను భర్తీ చేయవద్దు.
అత్యవసర నిర్వహణ: చమురు లీకేజీలు, విద్యుత్ లీకేజీలు, అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ఇతర అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి విద్యుత్ సరఫరాను డిస్కనెక్ట్ చేయండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ పనిచేయకపోతే, దానిని మీరే విడదీయడానికి ప్రయత్నించవద్దు; ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడిని సంప్రదించండి. క్రమం తప్పకుండా అత్యవసర కసరత్తులు నిర్వహించండి మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్ యొక్క స్థానం మరియు ఆపరేషన్తో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి.
నిక్-ఉత్పత్తి చేసిన వేస్ట్ పేపర్ బేలర్లు అన్ని రకాల కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు, వేస్ట్ పేపర్లను కుదించగలవు,వ్యర్థ ప్లాస్టిక్, కార్టన్ మరియు ఇతర కంప్రెస్డ్ ప్యాకేజింగ్ రవాణా మరియు కరిగించే ఖర్చును తగ్గించడానికి.
https://www.nkbaler.com/ ఈ సైట్ లో మేము మీకు మెయిల్ పంపుతాము.
Email:Sales@nkbaler.com
వాట్సాప్:+86 15021631102
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-03-2025