వ్యర్థ కాగితం బేలర్లు వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ మరియు పేపర్ మిల్లుల వంటి పరిశ్రమలలో ఇవి కీలకమైన పరికరాలు. సరైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పరికరాల జీవితకాలం, భద్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. NKBALER పూర్తి ఆటోమేటిక్ వ్యర్థ కాగితం బేలర్ను ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన ముఖ్యమైన జాగ్రత్తలు క్రింద వివరంగా వివరించబడ్డాయి:
I. ఆపరేషన్కు ముందు సన్నాహాలు
పరికరాల తనిఖీ
హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్థాయి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ స్థాయి సరిపడా ఉన్నాయో లేదో మరియు ఆయిల్ శుభ్రంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
బేలింగ్ పట్టీలు మరియు ఉక్కు తీగ వంటి వినియోగ వస్తువులు తగినంతగా ఉన్నాయని మరియు అవి పాడవకుండా లేదా ఆకారం మారకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ (మోటార్లు, స్విచ్లు మరియు వైరింగ్ వంటివి) సాధారణ స్థితిలో ఉందని మరియు లీకేజీ ప్రమాదం లేదని తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలు జామ్ అవ్వకుండా లేదా వాటి భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, పరికరం లోపల మిగిలిపోయిన చెత్తను శుభ్రం చేయండి.
భద్రతా రక్షణ
ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా రక్షణ పరికరాలను (సేఫ్టీ హెల్మెట్, రక్షణ చేతి తొడుగులు మరియు జారకుండా ఉండే బూట్లు) ధరించాలి.
పరికరాల చుట్టూ అనధికార వ్యక్తులు ఎవరూ లేరని నిర్ధారించుకోండి మరియు హెచ్చరిక సూచికలను ఏర్పాటు చేయండి.
ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్, సేఫ్టీ డోర్లు మరియు ఇతర రక్షణ పరికరాలు పనిచేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
II. నిర్వహణ విధానాలు
మెటీరియల్ ఫీడింగ్
ఓవర్లోడింగ్ను నివారించడానికి, ఒకేసారి ఎక్కువ పదార్థాన్ని వేయకుండా ఉండండి.
బేలర్కు నష్టం జరగకుండా ఉండేందుకు, వ్యర్థ కాగితంలో లోహం, రాళ్లు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువులను కలపవద్దు.
స్థానికంగా పేరుకుపోవడం వల్ల కలిగే అసమాన ఒత్తిడిని నివారించడానికి పదార్థాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.
పీడన నియంత్రణ: అధిక పీడనం వల్ల పరికరాలు దెబ్బతినకుండా లేదా తగినంత పీడనం లేకపోవడం వల్ల ప్యాకింగ్ అసంపూర్తిగా జరగకుండా నివారించడానికి, పదార్థ రకాన్ని బట్టి ప్యాకింగ్ పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. పరికరాలు అధిక వేడెక్కడాన్ని నివారించడానికి, ఎక్కువసేపు లోడ్ లేకుండా పీడనాన్ని కొనసాగించడం నిషిద్ధం.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ.
బ్యాగ్ స్ట్రాపింగ్ మరియు అన్ప్యాకింగ్: స్ట్రాపింగ్ చేసేటప్పుడు, అది తెగిపోకుండా లేదా వదులు కాకుండా ఉండేందుకు స్ట్రాపింగ్ లేదా వైర్ టెన్షన్ సరిగ్గా ఉండేలా చూసుకోండి. అన్ప్యాకింగ్ చేసేటప్పుడు, మెటీరియల్ ఇరుక్కుపోకుండా లేదా చిందకుండా ఉండేందుకు అన్ప్యాకింగ్ పోర్ట్ను జాగ్రత్తగా గమనించండి.
III. నిర్వహణ మరియు సంరక్షణ: రోజువారీ నిర్వహణ:
పరిశుభ్రతను కాపాడుకోవడానికి పరికరాల ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్ము మరియు నూనె మరకలను ప్రతిరోజూ శుభ్రం చేయండి.
హైడ్రాలిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్లలో నూనె మరియు విద్యుత్ లీక్లను తనిఖీ చేయండి. కీలక భాగాలకు (బేరింగ్లు, చైన్లు మరియు గేర్ల వంటివి) క్రమం తప్పకుండా కందెన వేయండి.
క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్: ప్రతి 3-6 నెలలకు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ను మార్చండి మరియు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ను శుభ్రం చేయండి.
విద్యుత్ వ్యవస్థ: ప్రతి ఆరు నెలలకు మోటారు మరియు వైరింగ్ను తనిఖీ చేసి, టెర్మినల్స్ను బిగించండి. యాంత్రిక భాగాలు: ప్రతి సంవత్సరం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్స్ను తనిఖీ చేసి, అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే మార్చండి. కందెన నిర్వహణ: ప్రత్యేక గ్రీజు లేదా కందెన నూనెను ఉపయోగించండి; వేర్వేరు రకాలను కలపడం మానుకోండి. భాగాల పొడి ఘర్షణను నివారించడానికి కందెన పాయింట్లను క్రమం తప్పకుండా కందెన చేయండి. IV. భద్రత మరియు అత్యవసర ప్రతిస్పందన
సురక్షిత నిర్వహణ: నిపుణులు కానివారు ఈ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేయడం నిషిద్ధం. అనధికారిక మార్పులు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషిద్ధం. పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు మీ చేతులను ప్యాకింగ్ ఛాంబర్ లేదా బ్యాగ్ అవుట్లెట్లో పెట్టవద్దు.
పరికరం నడుస్తున్నప్పుడు భాగాలను మరమ్మత్తు చేయవద్దు లేదా మార్చవద్దు.
అత్యవసర నిర్వహణ: నూనె లీకులు, విద్యుత్ లీకులు, అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ఇతర అసాధారణతలు ఏర్పడినప్పుడు, వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేసి, విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో లోపం ఏర్పడితే, దానిని మీరే విడదీయడానికి ప్రయత్నించవద్దు; ఒక నిపుణుడైన నిర్వహణ సాంకేతిక నిపుణుడిని సంప్రదించండి. క్రమం తప్పకుండా అత్యవసర అభ్యాసాలు చేయండి మరియు అత్యవసర స్టాప్ బటన్ యొక్క స్థానం మరియు దానిని ఉపయోగించే విధానం గురించి బాగా తెలుసుకోండి.
నిక్ తయారుచేసిన వ్యర్థ కాగితం బేలర్లు అన్ని రకాల కార్డ్బోర్డ్ పెట్టెలు, వ్యర్థ కాగితం,వ్యర్థ ప్లాస్టిక్రవాణా మరియు కరిగించే ఖర్చును తగ్గించడానికి కార్టన్ మరియు ఇతర సంపీడన ప్యాకేజింగ్.
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
వాట్సాప్: +86 15021631102
పోస్ట్ చేసిన సమయం: డిసెంబర్-03-2025